铝型材校直拉伸时的注意事项

作为铝型材拉弯厂家，对挤出成型的铝合金型材进行校直拉伸是生产中的重要步骤。如果不校直，挤出来的铝型材就是弯的扭的，根本没法使用。但校直是一门技术活，校直拉伸时需要注意以下几点：

1、因为冷床上的毛条会影响铝型材的散热，所以在校直拉伸之前需要不停地翻转以利于散热均匀，散热不均会导致铝型材表面的横向亮斑，导致材料不合格。

2、在取料、拉伸的过程中，要避免料与料之间的碰擦、堆叠、拉扯、缠绕。每根材料之间要保持间隙。

3、铝型材要冷却到60度以下才能进行校直，温度过高拉伸会不安全，容易造成烫伤，而且铝型材内应力还没有消除，如果强制拉伸后在人工时效时会造成弯曲、扭拧等不良品。

4、拉伸量只能控制在1%，这很考验校直工人的技术。拉伸过度会导致铝型材两端和中间形位公差超差，表面更会造成鱼鳞纹，延伸率下降，硬度偏高导致型材变脆还有大弯。

5、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚悬殊的、奇形怪状 等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

6、拉伸工具也很重要，选用合适的拉伸用夹垫，特别是开口大的，圆弧形的，悬臂大的材料更要考虑夹垫的合理使用。

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